Дроблением называют процесс превращения крупных фракций (зерен, кусков) в более мелкие. Для этого используется усилие внешнего устройства, преодолевающее силу сцепления между частицами. Механизмы, предназначенные для дробления, называют дробилками. Существует несколько типов устройств, среди которых высокой популярностью пользуются машины с ударными элементами в виде молотков.

Дробление относится к энергоёмким процессам. Поэтому желательно использовать оборудование, способное измельчить куски материала до нужно размера. В дальнейшем полученные фракции можно сортировать с помощью сит. Это позволит значительно сэкономить энергию.

Молотковые дробилки типа ММД

Параметры
ММД-15
ММД-20
ММД-30
ММД-60
ММД-63
ММД-95
Расчетная производительность, т/ч
0,5-1,5*
До 3,5*
0,8-4,0*
До 7*
12-20*
До 30*
Входящая фракция dн, мм
30-50* (более хрупкий материал может подаваться большей фракцией)
90*
170* (более хрупкий материал может подаваться большей фракцией)
150*
200*
210*
Выходящая фракция dк, мм
0,5/5**
0-2/0-50**
2/5**
0-2/0-50**
2/20**
0-2/0-50**
Электродвигатель: 1 1 1 1 1 1
мощность, кВт
2,2
7,5
15 18,5; 22*
30; 37*
37; 45; 55; 75*
число оборотов, об/мин
1500
1500
1500
1500
1500
1500
напряжение, В
380
380
380
380 380 380
Масса дробилки, кг 170 577 670 930 3130 3740

* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.

** — Зависит от требований Заказчика. Размер получаемой фракции зависит от зазоров колосниковой решётки, а решётка изготавливается с минимальным зазором 2 мм.

Описание молотковых дробилок

Молотковые дробилки (МД) с XIX века широко используются во всех отраслях хозяйства. Прообразы сегодняшних механизмов страдали от быстрого износа рабочих элементов. В современных моделях ударные детали изготавливают из прочной стали, устойчивой к повреждениям.

Молотковая дробилка представляет собой стальной корпус из листового материала. Внутри находится вращающийся на высокой скорости ротор, к валу которого прикреплены ударные элементы. Под действием центробежной силы при работающем роторе молотки располагаются радиально. Они затягивают загружаемый материал в зону дробления. При прямых и отражённых ударах возникает напряжение сжатия. Благодаря ему происходит измельчение крупных кусков на более мелкие. Расстояния между молотками, наковальней, решёткой и корпусом должны регулироваться в зависимости от размера, прочности фракций.

Принцип действия

Материал дозировано либо непрерывно подаётся в загрузочную воронку. Внутри он ударяется об отбойные панели, молотки, колосниковые решётки. Это приводит к дроблению сырья. Измельчённый материал падает вниз, проходит через отверстия решётки и подаётся в разгрузочное устройство.

Основные преимущества молотковых дробилок:

  • возможность регулировки степени измельчения;
  • отсутствие необходимости в увлажнении материала;
  • низкое энергопотребление при чрезвычайно высокой эффективности;
  • сравнительно небольшой размер.

Малые габариты устройств данного типа позволяют устанавливать их в небольших помещениях или шахтах без специального фундамента.

Область применения и производительность

Производительность молотковой дробилки зависит от выбранной модификации. Различные модели могут перерабатывать от 500 кг до 5 т сырьевой массы за час. Кроме того, производительность дробильной машины зависит от мощности установленного двигателя и вида перерабатываемого материала.

Молотковые дробилки используются для измельчения (дробления) разнообразных минеральных пород, химического и природного сырья, технологических отходов. Наиболее часто их применяют в следующих секторах промышленности:

  1. Горнодобывающая (производство щебня);
  2. Химическая (разбивание слежавшихся солей, удобрений);
  3. Строительная (измельчение бетона, кирпича, других отходов);
  4. Стекольная (переработка битого стекла);
  5. Сельскохозяйственная (изготовление комбикормов).

Нередко МД используются для предварительной подготовки сырья к тонкому помолу.

Виды молотковых дробилок

Молотковые дробилки классифицируют исходя из различных конструктивных особенностей. По этому признаку различают:

  • однороторные и двухроторные;
  • вертикальные и горизонтальные;
  • с колосниковой решёткой и без неё;
  • реверсивные и нереверсивные;
  • с неподвижными и подвижными отбойными плитами.

Рабочие элементы (молотки) могут крепиться жёстко либо через шарниры.

Вертикальная молотковая дробилка

Вертикальная молотковая дробилка чаще всего представляет собой однороторное устройство. Вал ротора располагается вертикально на двух опорах. Сверху на него устанавливают ударные элементы для предварительного измельчения. В средней части вала имеется один или несколько дисков с закреплёнными молотками. Между внутренней поверхностью корпуса и вращающимися ударными деталями формируется сужающийся кольцевой зазор. Диаметр камеры дробления может достигать трёх и более метров.

Ударяясь о верхние рабочие элементы, сырьевая масса разрывается на более мелкие куски. Затем она по спирали движется вниз, продолжая измельчаться. Размер и форма конечной фракции зависит от ширины кольцевого зазора и конфигурации молотков. В нижней части на роторе имеются лопасти, с помощью которых переработанный материал выгружается из машины.

Горизонтальная молотковая дробилка

В молотковых дробилках с горизонтальной фиксацией вала ротора выгрузка переработанного сырья осуществляется с помощью колосниковых решёток. В разных моделях их может быть две (сверху и снизу) либо одна (верхняя или нижняя). Вал ротора бывает коротким или длинным (до нескольких метров). Диаметр окружности по ударным элементам может быть до 2,5-3 м. Машина приводится в действие с помощью электрического двигателя, подключённого к валу через гидродинамическую муфту и карданный вал (или другой передаточный элемент).

Горизонтальная молотковая дробилка с нижним расположением колосниковой решётки

Эта разновидность дробильных машин отличается горизонтальным расположением вала ротора. На нём фиксируются диски с ударными элементами. Измельчение фракций осуществляется путём взаимодействия молотков с наковальней. Раздробленные куски падают на колосниковую решётку и выгружаются из корпуса. Оставшиеся частицы сырья отбрасываются на отбойные поверхности. При ударе они деформируются, раскалываются и снова подаются в зону дробления. Очень часто для удаления кусков, раздробить которые невозможно, предусматривают специальные отверстия и поворотные заслонки с гидроприводом.

В процессе переработки крупногабаритного сырья могут возникать серьёзные перегрузки. Это происходит из-за столкновения очень крупных твёрдых фракций с ударными молотками. Чтобы предотвратить появление перегрузок, материал загружают определёнными дозами. Для этого дробилку оснащают задающим пластинчатым конвейером, валиками или специальным толкателем. Первые два приспособления могут осуществлять непрерывную подачу сырья в заданном темпе. Перегрузки удаётся избежать также с помощью фундамента и установки малогабаритного электродвигателя.

Горизонтальная молотковая дробилка с верхним расположением колосниковой решётки

Горизонтальные молотковые дробилки с верхним расположением колосниковой решётки перерабатывают сырьё по тому же принципу, что и в предыдущем случае. Но измельчённый с помощью молотков и наковальни материал, преодолевая силу тяжести, отбрасывается вверх. Чтобы переработанное сырьё отправлялось к разгрузочному окну, за колосниковой решёткой обустраивают направляющую шахту. При необходимости в ней можно очищать конечный материал от посторонних примесей (например, с помощью отсасывания воздуха).

Не прошедшие сквозь отверстия решётки фракции ударяются об отбойную поверхность, деформируются и раскалываются. Затем они снова подаются в зону дробления. Для повышения эффективности процесса на отбойных поверхностях делают дополнительные рёбра жёсткости. Для удаления кусков, раздробить которые невозможно, в камере машины предусматривают специальное окно, закрывающееся заслонкой.

Горизонтальная молотковая дробилка с двумя колосниковыми решётками

Горизонтальная молотковая дробилка с двумя колосниковыми решётками применяется в случаях, когда сырьевую смесь нужно разделить, опираясь на свойства перерабатываемых материалов (вязкость, хрупкость, габариты). Например, в процессе дробления мелкие фракции падают сквозь нижнее сито, а более крупные и тяжёлые отбрасываются к верхнему.

Однороторная молотковая дробилка

Однороторные молотковые дробилки бывают нереверсивными и реверсивными. В нереверсивных моделях вал ротора фиксируется на боковых стенках с помощью подшипников. Он может быть цельным или сборным. На нём закрепляют диски, в каждом из которых имеется по шесть отверстий для молотков. Ударные элементы монтируют с помощью шарниров. Это позволяет избегать поломок в случае попадания в зону дробления не поддающихся измельчению фракций (при ударе молоток немного отклоняется в сторону). Колосниковая решётка обычно располагается снизу и занимает от 135 до 180° окружности, описываемой ударными элементами. Вал ротора вращается только в одну сторону. Для увеличения срока эксплуатации молотки следует поворачивать вокруг оси на 180°.

Реверсивная молотковая дробилка имеет более сложное устройство. В ней загрузочное окно располагается по центру. Это позволяет менять направление вала ротора. Стенки корпуса дополнительно усиливаются футеровочными пластинами. Колосники решёток изготавливают из прочной легированной стали, прошедшей закалку до 400 НВ. В нижней части машины устанавливается поворотный механизм с эксцентриками, к которым крепятся колосниковые сетки. С его помощью можно регулировать зазор между ударными молотками и решётками. Такая конструкция отличается надёжностью, простотой эксплуатации, степенью дробления 20 и более.

Молотковые дробилки

"ТулаГорМаш" производит высококачественные дробилки и комплектующие, соответствующие современным стандартам. Молотковые дробилки, изготовленные на нашем производстве — это удачное сочетание надёжности и экономичности. Наши измельчители относятся к числу наиболее популярных как в РФ, так и на территории СНГ. Если вас интересует более подробная информация о молотковых дробилках, позвоните по указанному на странице телефону. Квалифицированный консультант ответит на все ваши вопросы.

Молотковые дробилки
  В каталог